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管件模具的加工方法與使用性能
應(yīng)便于達到零件圖上所要求的加工質(zhì)量，即零件的結(jié)構(gòu)，應(yīng)能保證加工時比較容易，工作量盡量要小。
管件模具應(yīng)便于采用高生產(chǎn)率的加工方法，如零件加工表面形狀分布應(yīng)合理，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化。零件的設(shè)計應(yīng)有利于減少零件的加工工作量，即應(yīng)盡量減少加工表面，以減少工作量和刀具、電極、材料的消耗。零件的材料應(yīng)充分考慮易于加工。在盡可能的情況下，留有退刀位置。零件設(shè)孔時，應(yīng)減少鉆孔深度。盡可能使孔的深度不大于或等于孔徑的5倍以上。零件的結(jié)構(gòu)有利于縮短加工過程中的輔助時間，如在零件加工時，應(yīng)便于定位和裝夾。零件在加工時應(yīng)具有良好的剛性。有些零件為增加剛性，最好應(yīng)為梯軸結(jié)構(gòu)，如沖圓孔凸模、細小的型芯，直徑大小應(yīng)相差不大，且直徑應(yīng)向一個方向依次遞減或增大。零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮到加工時安全性。設(shè)計者在設(shè)計管件模具及衡量其結(jié)構(gòu)工藝性時，必須全面地考慮整個零件零件可能的制造過程。在滿足結(jié)構(gòu)工藝性的同時，還應(yīng)注意節(jié)約原材料，應(yīng)在不影響使用性能的條件下，以廉價的材料和適當(dāng)?shù)拿髦圃旆椒▉碇圃旒庸じ鞣N零件，以降低制造成本，零件的工藝性對生產(chǎn)影響很大。這是因為管件模具工藝性，直接影響到該零件加工的難易程度。一般說來，工藝性良好的零件，所需的加工設(shè)備條件，在滿足零件的尺寸精度的前提下，能夠通過各種方法加工出來。
管件模具的工藝性是指所設(shè)計的鑄造模具的零件對加工工藝的適應(yīng)性，亦即所設(shè)計的管件模具，應(yīng)根據(jù)操作工人的技能和現(xiàn)有的設(shè)備條件，在滿足零件的尺寸精度的前提下，能夠通過各種方法加工出來。
零件的工藝性對生產(chǎn)影響很大。這是因為管件模具工藝性，直接影響到該零件加工的難易程度。一般說來，工藝性良好的零件，所需的加工設(shè)備數(shù)目少、容易加工，同時節(jié)省材料。另外，工藝性良好的管件模具，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，出現(xiàn)的廢品少，工藝操作簡單，還能使技術(shù)準(zhǔn)備工作及生產(chǎn)管理做到經(jīng)濟合理。假如所設(shè)計的零件工藝性較差，則生產(chǎn)材料及工時消耗較大，有時還會生產(chǎn)不出合格的零件來。因此，管件模具的設(shè)計，一定要滿足工藝性要求。
管件模具的毛坯一般都是經(jīng)過鍛造加工成形的，其鍛造的目的是能得到一定的幾何形狀，以達到節(jié)約原材料和節(jié)省加工工時，降低成本的目的。同時，通過鍛造可以使材料的組織細密，碳化物分布和流線分布合理，改善了熱處理性能和提高了鑄造模具使用壽命。
對于鑄造模具的一般結(jié)構(gòu)零件，鍛造通常以得到一定幾何形狀為主要目的。面對鑄造模具的主要工作零件，尤其是要求熱處理質(zhì)量較高，使用壽命較長的零件，如沖模的凸、凹模，鍛模、塑料模、壓鑄模的型腔，除了要求能得到一定的幾何形狀、節(jié)約原材料、降低加工工時外，主要是通過鍛造來改善原材料的性能為主要目的。
加工工藝有以下三種方法
1.鑄造加工工藝
鑄造加工工藝主要包括：鋅合金、低熔點合金澆注工藝及普通鑄造、銅合金鑄鐵、合成樹脂澆注等工藝方法。
2.零件的切削加工工藝
零件的切削加工工藝主要包括：普通切削機床、精密切削機床、仿形銑床、雕刻機床、圖形顯示儀機床、成形磨削等加工工藝方法。
3.特種加工工藝
特種加工工藝包括零件的冷擠壓加工、超聲波加工、零件的電火花機線切割加工、零件的化學(xué)加工如電解加工、電解磨削、電鑄成形和腐蝕加工成形等工藝。
管件模具的加工，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)形式和要求，可選擇上述不同的加工工藝方法，在只用其中某一種加工方法不能達到要求時，就要根據(jù)加工的條件靈活選用
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